新力锅炉开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，同时该型余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

1.设计优势：

采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。采用逆向换热，烧结矿从换热器的上部进入，下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。

2.辅机优势：

常规烧结矿冷却装置中，烧结矿水平运动，冷却气体由冷却装置的底部送入，二者的热量交换方式为叉流换热。而本公司生产的烧结矿冷却器采用逆向换热，烧结矿从换热器的上部进入，下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。

3.整体优势：

本公司生产的烧结矿冷却机占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动。热废气参数的稳定使得与之配套的余热锅炉运行稳定，余热利用率大大提高。

烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。

钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大，因此企业的节能降耗显得尤其重要。采用该型余热锅炉，能够降低烧结工序能耗，促进能源节约，降低产品单位价格，使企业更具有经济竞争力，并提升企业履行环境保护社会责任的能力。

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制被循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

烧结机烟气余热回收意义

1、利用烧结冷却机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果。

2、降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值能耗，增加企业效益。

3、有利于企业可持续发展目标的实现，减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。