浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。但在能耗上与国际水平仍有较大差距，单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。

利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

1、设计优势：

采用等流速和低流速设计，本体阻力在设计工况时均小于900Pa，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。采用倒U型布置形式，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

2、辅机优势：

锅炉受热面采用悬吊结构，能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风，该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施：采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊;管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

3、整体优势：

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉在受热面布置时，大量采用小R弯管半径，使得锅炉整体结构更加紧凑，外表整齐美观。通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率。

新力锅炉研制的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端。通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率。

浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。

使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线，有效实现热能综合利用。

通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。