DHL角管链条炉排锅炉具有热效率高，运行成本低，能长期无故障运行，锅炉出口烟尘排放浓度低，重量轻，基建投资少，片装出厂，现场安装工作量小，安装周期短等特点，是我国大容量热水锅炉的最新替代产品。

DHL系列角管链条炉排燃煤锅炉产品可用做为城市和工矿企业等集中供热的热源主机，单机可供300000-400000m²建筑面积采暖，也可作为热电厂高峰锅炉，调节城市热网运行。

1.技术发明专利：

基于高温分离的飞灰内循环流化复燃装置　　　　　国家发明专利被受理的申请号：200610043133.2

角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法　　国家发明专利被受理的申请号：200610043132.8

2.区域供暖锅炉：

用于城市和工矿企业等集中供热的热源主机，单机可供300000-400000m²建筑面积采暖，也可作为热电厂高峰锅炉，调节城市热网运行。

3.设计定制优势：

采用二次风湍动燃烧设计思路和飞灰高温分离+飞灰内循环流化再燃技术。采用横梁式炉排，炉排运行阻力小;炉排片冷却效果好，故障率低;炉排漏“燃料”量小。燃烧系统生产制造为国内一流厂家专业生产。

DHL链条炉排燃煤锅炉经给水分配管均匀地将水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱 (上集箱)。

水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅筒上部汽空间的集气管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。

分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波形板分离器进一步分离后，蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽管引出。

锅炉整体为“n”型布置，由Φ1600mm锅筒、炉膛水冷壁、外置下降管、大鳞片链条炉排、二组省煤器及管式空气预热器组成,该锅炉下降管布置在锅炉四角上。

锅筒为外置式，炉膛为全封闭的膜式壁结构，对流受热面采用气面管结构，无钢架，水循环独特且安全，启动迅速。锅炉设计为双层布置，也可一层布置，可采用二台垂直上煤机单独上煤、也适用联合输煤。

锅炉本体采用下支承、吊顶、耐热混凝土轻型炉墙、炉顶，由八根立柱承重，锅炉工质为经处理的软水，设计回水温度70℃、出水温度130℃，也可按回水温度90℃，出水温度150℃运行。