真空热水锅炉工作原理
1.锅炉本体：真空相变锅炉本体的燃烧加热部分采用优质Q235板材及20#钢管材。优点是大燃烧室，锅炉炉膛热负荷小。受热面积大，体积小，结构紧凑，而且容水量小，升温速度快。加之在上部连 为一体的负压蒸发室，性能稳定，运行可靠。由于负压蒸发室空间较大，插入的换热器，可根据用户的需求制造。一般卧式锅炉均采用直管型换热器，两端封头和接管可以拆卸，方便用户维护保养，清 洗换热器水管。
2.换热器的制造与构造：换热器采用不锈钢材质，以管束方式插入负压蒸发室内，两端用法兰连接。其优点：拆卸方便，更换简单、不易腐蚀、便于保养清洗，经久耐用。
3.自动化控制：控制部分选用先进控制器，自动检测炉水温度，出水温度；自动检测燃烧器和炉体内部的故障；通过程序设定可控制燃烧时间；能够正确地根据负荷的变化，自动调整燃烧全过程，减少 因负荷的变化引起的启动与停止的次数，使锅炉正常的运行，减少启停时吹扫热的损失。
4.燃烧设备：由于真空相变锅炉的特殊设计，根据燃料类型及用户需求，通过专用安装板，可配置各种进口、国产的燃油、燃气燃烧器。
真空热水锅炉产品优势
1.安全可靠：真空相变锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力，机组运行时的内部绝对压力为0.02～0.08MPa，机组处于真空状态，因而不会发生爆炸。
2.可一机多用：一台锅炉（也称热水机组）可配置多个换热器，供应不同温度、不同用途的热水，如中央空调用水、卫生热水、工艺热水等。
3.热效率高：采用三回程结构，第二回程烟管采用螺纹烟管，强化传热，第三回程烟管采用光烟管，有效降低烟气流动阻力。受热面大，热媒温度低，传热温差大，排烟温度低。独特的湿背回燃室结构 ，摒弃了传统耐火隔热材料，大幅降低机组前烟室温度，再加上整机采用优质硅酸铝保温，使得机组热损失降至极限，整机热效率达到92%以上。炉体永不结垢，能长年保持高效率运行。
4.使用寿命长：锅炉内部不发生结垢，增加了锅炉使用的寿命，是一般锅炉寿命1.5～2倍。换热器部分采用不锈钢管制造，耐腐蚀，设计使用寿命在20年以上。
5.控制准确：根据外界负荷变化，全自动调节运行，热水温度可在20～90℃之间自由设定，设定后机组能自动调节温度，确保恒温。
6.高标准配置：锅炉燃烧及控制系统元器件均采用进口优质配件，如：德国威索燃烧机或意大利百得、利雅路燃烧机；德国SEMIENS触摸屏、PLC可编程控制器等，性能可靠，运行维护费用低。机组热效 率高，节省燃料费；全自动运行，不需要专业操作人员，节约人工费用；不需年检，维护管理费用低。
7.安装方便：机组采用内置热交换器，系统上无须配备水处理、换热器等外部设备，只需接通外部管路即可使用，安装要求及费用大大降低。
8.直管换热，保养方便：真空热水机组内置热交换器的换热管采用不锈钢管直管束，即使机组经过长期运行传热管内部有污垢存在，只需拆开两端水室封头，用毛刷进行简单机械清洗即可。
9.符合环保要求：燃料完全燃烧，烟尘排放极低；二次燃烧，有效抑制NOX生成；炉膛背压低，燃烧噪音小。
