DHL系列角管链条炉排锅炉技术参数

DHL系列角管链条炉排锅炉工作原理

锅筒筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。在锅筒两端封头上均设开有检修人孔。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触， 给水管采用套管结构。锅炉的正常水位中心线在锅筒中心线处。锅筒装有两只高读水位表、一只电接点水位计，还配有一只平衡容器，可用于装设水位自动控制。为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后 两部分，锅筒给水由锅筒后部引入，经给水分配管均匀地将水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱 （上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅筒上部汽空间的集气管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅 筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两 侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波形板分离器进一步分离后，蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽管引出。

DHL系列角管链条炉排锅炉产品优势

1、采用西安交通大学研究的两项锅炉产品设计发明专利：①基于高温分离的飞灰内循环硫化复燃装置；②角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法。

2、采用横梁式炉排，炉排运行阻力小；炉排片冷却效果好，故障率低；炉排漏“燃料”量小。燃烧系统生产制造为国内一流厂家专业生产。

3、锅炉整体采用二次风湍动燃烧设计思路和飞灰高温分离+飞灰内循环流化再燃技术。

4、锅炉炉体是轻型炉墙结构，保温性能好，不漏灰，环境优良。

5、该型锅炉可根据用户不同煤种进行炉拱的相应设计。