冬季燃煤锅炉炉膛结渣的原因及相关措施锅炉最新报价

燃煤锅炉用过一段时间后，会出现炉膛结渣的现象（在所难免），面对这种情况，我们应该如何处理？通过一些资料的链接与分析，小编为各位做一下相关分析。

在调查研究中我们会发现实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。该锅炉在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。譬如，四角上的燃烧器风粉动量分配不均匀，致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，四角风速不均，火焰中心偏斜，造成局部结渣严重。 炉膛原设计切圆直径为850 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。

我们可以通过一下措施来解决这些问题，可以适当降低一次风速度；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到22m/s。这样可以防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。增大炉内的过量空气系数。保证炉膛出口氧量不低于3.5%。调整四角上的燃烧器风粉动量分配达到均匀状态，保持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。通过检修调整燃烧器角度进行空气动力场试验，把切圆直径降到合适的尺寸，检查炉内的空气流动状况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象。根据煤质变化调节热风温度，当煤质较好时，将热风温度控制在260℃～280℃，当煤质较差时，将热风温度控制在300℃～320℃。 同时也可适当掺烧灰熔点较高的煤质，此项措施对防止结渣作用很大。严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、再热器表面保持基本干净。 

通过郑锅集团小编对于问题的分析，相信用户应该对自己企业锅炉的结渣现象能够做出比较准确的判断，当然问题并不是单一的，结渣现象的出现有可能是因为多个问题交织在一起形成的。所以还是要具体问题具体分析，如有疑问可以登陆公司官网进行查询或是电话咨询。