锅炉压力容器类相关问题解答（二）锅炉最新报价

这是紧接上篇有关锅炉容器类的问题解答，郑锅容器小编继续为您答疑解惑，希望大家可以根据企业中锅炉的运行状况，做到有的放矢。

4、锅炉压力容器发生事故的原因有哪些？

造成锅炉压力容器事故发生的原因有很多的，一般常见的原因有一下几点：

（1）锅炉设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成安全隐患。

（2）安全附件不全，或是未安装安全附件，又或者是安装不合理，但更多的是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不准确。

（3）管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质没有达到给水的要求、缺乏定期检验和检修制度等。

5、组成锅炉的三大安全附件？有什么作用？

锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。

安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。

压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。

水位表则是用来反映锅筒内水位状况的仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。

6、锅炉运行过程中常见的事故有哪些？

（1）锅炉缺水。锅炉缺水时，会造成受压元件变形和损坏，更严重的会发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸。如果发现锅炉缺水时，应严禁往锅炉内部贮水，并采取相应停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因多数与运行人员松懈麻痹和失误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞有关。

（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水沸腾起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污的次数。

（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉工盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

（4）炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，因为设计缺陷、锅炉材料强度不足或是炉内焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

7、锅炉与压力容器发生事故后，应如何紧急处理？

（1）组织抢救。所谓抢救，应包括两方面的内容：一是立即抢救受伤人员；二是采取各种措施防止事故蔓延扩大。

（2）保护现场。除非有可能使事故扩大，或有伤员需要紧急抢救和严重堵塞交通，影响重要正常活动而必须及时清理外，均不得变动现场（包括保存飞散的零部件并作标记），以作为查清事故的主要依据。

（3）事故调查。事故的调查，为分析事故提供充分的科学依据，从而找出事故产生的原因。在现场勘察后，应尽快成立事故调查组。重点是调查设备本身的破坏情况，特别是爆炸体的断口，因为它是判断事故的重要依据。此外，还要收集和鉴定安全附件的状况。要查阅有关技术资料，对材料作技术鉴定。掌握了大量的第一手资料后，才能实事求是地作出结论。

（4）事故处理。锅炉与压力容器发生重大事故和人身伤亡事故的单位在查清原因后，应填写《锅炉、压力容器事故报告书》，报送有关部门。《报告书》应详细报告事故的基本情况、发生原因、经济损失，提出责任分析和对责任者的处理意见以及预防事故重复发生的措施。在事故处理过程中，一定要坚持“四不放过”的原则。

通过这些问题的整理，希望在企业运作锅炉过程中，可以起到一定的作用，工业锅炉运行无小事，在操作过程中，应按照相关操作步骤进行，这样才可以防患于未然。