工业锅炉节能技术改造方案锅炉最新报价
文章来源：未知 时间：2014-05-08 16:18 点击数：
我国燃煤工业锅炉的现状我国是一个能源消耗大国，特别是煤炭，随着我国经济的持续发展，能源供应紧张，特别是不可再生资源短缺日益突出，截止到2013年我国生产各级锅炉的厂家共有1896家，其中主要是以生产工业燃煤锅炉为主，但是工业锅炉的实际运行效率只有65%，比国外低15—20%。
我国燃煤工业锅炉设备整体技术水平低，表现在：运行调节智能化程度低，1蒸吨一下的燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水、排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。其次，节能、环保技术落后，燃烧与换热、水处理、除尘脱硫、余热回收和灰渣综合利用、电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距。
运行管理水平低，设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。中国工业锅炉量大，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料为4亿吨标准煤，相当于我们煤炭总产量的四分之一。
所以针对这种情况，我们具体分析一下如何在锅炉本身进行技术改进，调高燃烧效率。
分层给煤燃烧技术
我国的链条炉排锅炉都是燃用原煤，原有的斗式给煤装置使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍炉排进风，影响燃烧。如果将斗式给煤改成分层给煤，通常情况下可以提高4—5%，这种改造投资相对较少，见效快，投资回报也较快。
炉拱改造
链条炉排锅炉的炉拱是按照设计煤种配置的，拱型结构对煤种是否适应，对链条炉排燃烧是否充分起到很重要的作用。现在市场上用的锅炉大多数都是按照二类烟煤设计的，直接影响锅炉的热效率。通过测试，在改变炉拱的构造及位置的情况下，可以改善燃烧状况，调高燃烧效率。
锅炉辅机节能改造
锅炉辅机的好坏也直接影响着锅炉燃煤效率的高低。用适当的变频调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，来维持锅炉运行的最佳状态。一方面可以节约锅炉燃煤量，另一方面可以节约风机的耗电量。
层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是燃煤在炉内循环硫化燃烧，因此，它的燃烧效率要高出层燃炉10—15%，并且可以燃用劣质煤，并且可以使用石灰粉在炉内进行脱硫，从而可以减少烟气中污染物的含量，但是改造费用较高，谨慎选择！
控制系统改造
工业锅炉控制系统节能改造主要是按照锅炉的负荷要求，实时调节供给煤量、供给水量、鼓风量、引风量，特别是实施燃烧自动调节，包括电动机的变频调速，安装烟气氧量检测仪表，再配以先进的调风装置，可以大幅度的提高燃烧效率，降低过量空气系数。从而使锅炉经常处于良好的运行状态，提高锅炉的效率。
供热系统中推广蓄热器
热负荷多变条件下保持锅炉的运行稳定，是锅炉一直在额定负荷状态下工作，保持锅炉的设计效率，经过实验表明，在使用蓄热器的情况下，锅炉的热效率可以提高5—10%，但是就目前中国市场行情来看，很少企业有用这种方式来提高锅炉工作效率的。
以上为大家介绍了几点有关工业燃煤锅炉技术改造的相关方案，大家可以参阅一下。基于经济条件和资源的限制，我国锅炉的改造不可能单纯地追求技术的先进性，必须综合考虑工业锅炉的技术，经济和环境需求，寻求适合与中国国情的工业锅炉发展道路。建立系统的工业锅炉技术，当然国家出台的相关政策及环境法规有利于工业锅炉整体技术水平的提高和环境的改善。
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